CNC加工中心机床测头

1.工件来回运输耗时

2.人工测量误差大

3.批量生产良率低

4.复杂零件加工精度难把控

5.刀具损耗导致成本攀升

（1）坐标与找正：设定工件原点、修正坐标系，精准判定装夹定位与变形情况；

（2）多维度测量：涵盖尺寸、直径、孔间距、垂直度、角度等核心参数测量；

（3）复杂曲面适配：支持涡轮叶片、模具曲面等复杂形状精准测量；

（4）序后智能修正：测量超差自动报警，实时修正刀补，避免批量报废；

（5）3D数据支持：搭配中图在机测量软件，自动生成程序与数据分析报告；

（1）新能源汽车行业案例1：电池包外壳加工——解决平面不均、过切难题

①客户背景：华南新能源动力电池组企业，使用大型龙门铣机床；

②核心痛点：来料厚度/平面高度不均，导致倒角大小不一致、过切/加工不到位；

③中图方案：机床测头在机检测，根据平面高度误差自动进行Z向刀补补偿；

④改善效果：产品平面高度、倒角尺寸均匀度100%达标，生产良率提升25%，自动化程度显著提高；

（2）新能源汽车行业案例2：模组铝件加工——解决定位偏差、高报废率问题

①客户背景：西部锂动力电池结构件企业，使用中型CNC加工中心；

②核心痛点：工件较长导致摆放误差，钻孔位置偏差大，报废率居高不下；

③中图方案：通过零件找正功能，超差防呆+角度误差自动补偿；

④改善效果：快速定位加工原点，报废率降低80%，生产效率提升30%；

1.降本增效双驱动：无需人工反复测量、运输等待，自动完成找正、测量、校准、刀补补偿，直接降低人力成本30%以上，机床加工效率提升40%。

2.高精度+高可靠性：2δ<1.0μm重复精度，触发寿命超1000万次，IPX8密封设计适配恶劣加工环境，批量生产良率显著提升。

3.全场景兼容适配：支持Fanuc/西门子等主流数控系统，360°XY平面+±85°Z向红外传输，5m直线传输无干扰，适配龙门铣、CNC加工中心等多种机床。

注：PO40CNC加工中心机床测头产品信息会根据市场与技术发展实时更新，最新动态可咨询专属顾问。