绝缘油介电击穿电压测定仪（ZJC-100E计算机控制）

测试材料：

绝缘材料

符合标准：

GB/T 1408.1-2016；（IEC60243-1：2013）；GB/T 1408.2-2016；(IEC60234-2：2013)；ASTM D149；GB/T 1695-2005；GB/T

测量范围：

0-100KV

一、测试材料

绝缘油介电击穿电压测定仪由电脑控制，数据采集方式通过光电隔离，有效解决试验过程中的抗干扰问题，软件操作使用方便，能够实时显示动态曲线，同时升压速率无级可调，可以根据自己的需要进行升压速率调节，调节范围在0.1KV-3KV/S，使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据。主要用于固体绝缘材料如：塑料、薄膜、硫化橡胶、陶瓷、玻璃、涂料图层、电线电缆、电容器纸、高压电缆、电工材料、复合材料、高分子材料、环氧树脂、丙烯酸树脂、环氧板、绝缘油、绝缘带，绝缘胶，绝缘纸、绝缘板、绝缘带、绝缘漆，绝缘漆漆膜、绝缘子、绝缘垫片、绝缘套管、漆包线、硅胶、胶片、有机硅、硅橡胶、树脂胶、橡胶片、布胶带、pvc胶带、PVC管、胶粘剂材料、聚四氟乙烯、聚碳酸酯PC材料、聚碳酸酯改性材料、导热材料、耐火、防火、防潮材料、电子材料、保温板、云母纸，云母带，云母板，云母片、石棉及其制品、浸渍纤维制品、塑料复合制品、TPE、色母料、电子五金材料、裸电线、穿管器、石墨烯材料，PE材料，片材，热固性塑料等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印。

二、参数及标准

1、设备输入电压：220V  50-60HZ (普通试验室电源均可兼容)
2、电压测量范围：交/直流0-20KV，交/直流0-50KV，交/直流0-100KV，交/直流0-150KV

3、电器容量（功率）：2KVA， 3KVA，10KVA，15KVA
4、采样电容：100pF/20KV，100pF/50KV，100pF/100KV，100pF/150KV
5、击穿及耐压试验升压速率：0.05KV/S-5KV/S(无档连续可调)

6、可试验方式： 交/直流试验：1、慢速升压  2、连续升压  3、阶梯升压  4、瞬时升压

7、过电流保护装置：1-60mA可调，应有足够灵敏度以保证试样击穿时在0.1S内切断电源。
8、漏电电流选择：1—100 mA可由计算机软件自由进行设定。
9、波纹系数：≤2%

10、测试材料：绝缘材料类；
11、符合标准： GB/T 1408.1-2016绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验；（IEC60243-1：2013）
GB/T 1408.2-2016绝缘材料电气强度试验方法 第2部分:对应用直流电压试验的附加要求；(IEC60234-2：2013)
ASTM D149固体绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法；
GB/T 1695-2005硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法；
GB/T 3333-1999电缆纸工频击穿电压试验方法；
GB/T 8815-2008 电线电缆用软聚氯乙烯塑料标准；
GBT 12656-1990电容器纸工频击穿电压测定法；
HG/T 3330-2012绝缘漆漆膜击穿强度测定法；
12、可选配：高温空气中测试；高温油中测试；
13、支持短时间内短路试验要求。
14、软件可连续做10组试验对比
15、电压测量误差：≤ 1％
16、试验电压连续可调：0-20KV，0-50 KV ，0-100 KV，0-150 KV。
17、耐压时间设定： 0-48小时可调(空载)

18、仪器尺寸（长宽高）：1000*700*1400mm，1720*1300*1800mm，2200*1700*2200mm
19、主机重约：300kg，800KG，1600kg

18、安全防护措施： 

（1）直流试验结束仪器自动放电；
（2）开关安全门（门开启自动断电） ；
（3）高压启动和高压停止有单独开关（与安全门联动）；高压运行结束提示 ；高压放电运行提示 ；高压起点提示 ；

（4）仪器电源未接通提示 ；
（5）电压保护3个：终止电压、量程电压（大）、峰降电压 ；
（6）电流保护：设置电流大小（过流停止）过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.01S内切断电源；
（7）时间保护：设置试验时间（超过时间停止） ；主机带有试验结束自动放电机构

（8）升压装置有起点和终点限位开关 ；

（9）放电机构位置检测；
（10）无线蓝牙远程控制：

（11）人工控制的手动放电装置有两种（放电棒和按钮开关放电） ；

（12）接地安全线检测功能保护；
（13）三色灯报警装置（绿灯箱门关闭良好，黄灯开门小心操作，红灯有高压）；

三、绝缘油击穿电压测试

3.2.1测试前准备

1、清理现场，选择好测试区域，接好操作电源。

2、安检人员在测试区拉设警戒绳，悬挂警示牌，做好测试区域安全措施。

3、测试人员将仪器运输到位，仪器按操作规范就位，将测试线可靠连接，等待测试。

4、滤油人员准备好取样瓶，提前一个小时取好油样，静置一小时，等待测试。

3.2.2试验工艺流程

设备选取及运输→测试前准备→绝缘油取样→测试接线→绝缘油测试→数据记录

3.2.3测试方法及步骤

1、将制作好的水阻、油杯分别固定在支架上，同仪器摆设就位，分别命名软塑料管两个管口为1#口、2#口。

2、在水管里注水，水位到达距两个管口5cm处时停止注水，作为试验用水阻。

3、将羊角式交流耐压器1#羊角输出端高压测试线插入水阻1#口中，用水完全浸没高压测试线的裸露导体部分，再将1根高压引线的一端插入水阻2#口中，用水浸没导体部分，引线另一端与油杯1#极板可靠连接，测试线用绝缘塑料带挂起，防止测试线接触地面影响测试。(选用普通交流耐压器时，将高压输出端测试线插入水阻1#口中，用水完全浸没高压测试线的裸露导体部分，将1根高压引线的一端插入水阻2#口中，用水浸没导体部分，引线另一端与油杯1#极板可靠连接）。

4、将羊角式交流耐压器2#羊角输出端高压测试线与油杯2#极板可靠连接，测试线用绝缘塑料带挂起，防止测试线接触地面影响测试。(选用普通交流耐压器时，油杯2#极板用引线与大地可靠连接）。

5、用扳手松开样规螺丝，调节螺丝，使样规间隙调整到2.5cm。距离调整好后用扳手紧固螺丝。

6、将静置好的油样慢慢倒入油杯中，让油样将极板间隙完全浸没。倒油时一定要放慢速度，且要匀速，防止油样倒入油杯中产生气泡。

7、接通仪器电源，合上操作箱输出开关，旋转调压旋钮，开始绝缘油击穿电压测试，过程中注意应无放电现象，测试电流表应平稳。

8、重复第七步2～3次，保障每次操作油样中都无放电现象，测试电流表应平稳。若操作过程中放电明显，测试电流表指针摆动不定且幅度较大，说明绝缘油还未合格，需要继续滤油处理。

四、质量标准及控制

4.3.1执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016。

4.3.2连接线与仪器要可靠连接，测试线与极板、水阻连接可靠。

4.3.3油样要静置一小时，使油样中无气泡。倒油时要匀速缓慢，防止倒油过程中产生气泡，影响试验。

4.3.4测试过程中应耐心操作试验仪器，匀速调节调压旋钮，发现放电现象应及时停止测试。

4.3.5每个油样要反复测试2～3次，保证耐压测试的准确，准确判断油样是否合格。

4.3.6不同规格绝缘油耐压要求不同，具体参考《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016国标规程。

4.4安全措施

4.4.1整个测试过程严格按照《电业安全工作规程》进行工作，严格遵守第十一章“电气试验”di一节“高压试验”第228-235条规定。

4.4.2进入测试现场，测试人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋。

4.4.3所有测试现场人员均应听从测试负责人的指挥。测试前，负责人应对全体测试人员详细说明在测试区域应注意的安全注意事项。

4.4.4测试场地周围设置围栏，悬挂警示牌，并设专人监护。

4.4.5试验仪器设备与油杯支架及水阻管固定支架接地必须良好可靠，

4.4.6高压引线的接线要牢固并尽量缩短，高压引线必须使用绝缘物支持固定，水阻管应可靠固定在绝缘支架上。

4.4.7测试仪器的电源开关，应具有明显断开点，并有可靠的过载，过压保护装置。

4.4.8测试仪器加电前必须先检查接线，将所有仪器、设备归零位，并通知现场人员离开高压试验区域。

4.4.9测试前，测试仪器先自行空升电压一次，确认设备工作正常，性能稳定，仪器仪表指示正确，指标参数能满足要求，保护功能正常。

4.4.10操作时必须有监护人监护并呼唱。加压过程中，工作人员应精神集中，监护人传达口令应清楚准确，防止异常情况的发生。当出现异常情况时，应立即停止试验，断开电源，并将升压设备的高压部分短路接地后方可检查，查明原因后，方可继续试验。

4.4.11测试装置的高压输出端在非加压试验期间应用接地棒接地。

4.4.12更改接线或测试结束时，首先断开测试电源，再进行放电，并将升压设备的高压部分短路接地后方更改接线。

4.4.13遇有雷雨和六级以上大风时应停止测试。

五、样品取样
1、对该材料的说明中应定义详细的取样流程。
2、为了质量控制的目的，在取样时应收集足够的样品以评估被测样品的平均质量和被检批次的变化情况，为了使所取样品不受时间的影响，应在实验室或其他测试区域已经开始准备测试样时进行取样。
3、为了获得可取的测试条件，需要从那些远离材料中明显缺损或是间断的地方进行取样。对于卷材，除非要对缺损或间断的出现或邻近进行调查，否则应避免对外在的几层进行取样，例如卷材包的外层，或是紧邻片或卷边缘的材料。
4、取样应足够大，以便能够按特殊材料的要求进行各项测试；
5、仪器器被测材料为片型材料，常用电极为GB1408中的等直径电极和不等直径电极，此电极对试样的要求为直径大于25mm或直径大于100mm。也可根据不同材料制作不同的电极。

六、电压击穿操作方法

1﹑打开电脑主机与电压击穿主机开机预热30min

2、根据试样大小选择电极，试样100×100，选择75×25电极，试样小于75，选择25×25电极，（注：试样完全把电极覆盖上）

3、进入参数设置,有四种试验方法，“连续升压”、“慢速升压”、“逐级升压”、“耐压升压”供选择。

选择连续升压设置方法：如是50KV电压击穿,使用量程“50”, 如是100KV电压击穿, 使用量程“100”，保护电流“5”，电极尺寸“75×25”或“25×25”，峰降电压,根据试样击穿电压大小设置,如低于5KV,可设1KV以下。

逐级升压设置方法：设置初始电压如“5”梯度电压如“5”，梯度时间可根据具体要求设置，其他设置与连续升压设置一样。

慢速升压设置方法：设置和连续升压设置是一样的，唯独不一样就是多个初始电压，如设“5”就是在5KV以下不出曲线，电压升到5KV时才出曲线。

耐压升压设置方法：设置和逐级升压设置是一样的，初始电压就是给试样施加的电压（根据要求添加），梯度时间就是给试样施加电压，在设定时间（根据要求设置）内，不击穿为合格。 

4、做实验

油盒里注入25#变压器油，漫过上电极15～20mm，放入试样，关闭门，此时门位指示灯亮，按下高压启动此时绿灯亮，电脑上输入试样厚度，选择升压速率50KV 0.2～2kv/s，100KV 0.5～10kv/s，任意选，点击参数设置，选择实验方法，保存参数设置，点击实验准备一确定一开始实验，此时实验开始，直到试样击穿,步进电机归零，启点指示灯亮，实验结束，此时电脑显示的是试样击穿跌落值，数据表格里显示是实际值，点击序号2，可做下个试样，一种试样可做10个，做完实验点击左上角保存，点击曲线分析，看实验结果，点击Word转换成Word报告，点击Excel转换成Excel各点数据做直流实验，把高压变压器短路销拔出来，打开软件，双击交流实验此时直流实验变实，点击直流实验此时是做直流实验，其它设置与交流是一样的，做完实验自动放电。

七、售后服务
1、安装调试：协助试验机的安装，负责试验机的运输、调试。
2、验收标准：试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行，对用户提供的试样进行试验，并提供测试报告。
3、培训：安装调试同时，在仪器操作现场免费培训操作人员2-3名，该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工，培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用，使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析，同时能进行基本的维护。
4、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。
5、保修：
5.1、仪器设备保修一年，长期服务，一年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后，迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法。
5.2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。
5.3、仪器保修期外继续为用户提供专业技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。
5.4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。