型号：

CCM-200C

产地：

上海

CCM-200C汽车零部件清洁度检测分析系统简介

一、CCM-200C汽车零部件清洁度检测分析系统组成：

二、产品简介

1、XTL-3000C电脑型体视显微镜

观察筒：三目观察筒,45°倾斜，可360°旋转；通光摄影

瞳距调节范围：48--76mm；视度调节范围 ±5屈光度

目镜：高眼点目镜WF10X（φ22mm）

物镜变倍范围：0.8--5X

辅助物镜：2X

光学放大倍数：8—50X

视场：φ27.5mm-4.4mm

光源：反射光照明：3W大功率LED灯，亮度可调，照明角度可调

透射光：3W多颗LED灯，光照均匀，亮度可调

LED环形灯，亮度可调。

调焦升降范围：100mm

工作距离：110mm

载物板：玻璃载物板,直径140mm

电脑摄像系统：1X摄影接口，标准C接口，CK-300数字摄像系统，分辨率：2048X1536， 芯片尺寸：1/2"， USB2.0连接

2、电控XY移动台

平台行程：水平方向*竖直方向=80*70（单位mm）

l 螺杆导程：2000μm

l 重复定位精度：±5μm以内

l 8细分下的分辨率：单步1.25μm

l 16细分下的分辨率：单步0.625μm

l 步进电机步距角：1.8°

l 额定工作电流：单轴0.65A（24V电源供电）

l 负载：≥5kg

l 往返间隙：5微米

移动台控制箱配备按键，可手动控制设备移动

采用通用232串口与PC机进行通信（19200波特率）

串口控制，能设置电机的移动速度，移动距离，移动方向

3、DC-3000清洁度分析软件

 与电动移动台配套，自动完成整张滤膜的扫描过程，扫描后自动拼结完整图，

执行标准：ISO 16232、ISO4406/4407、GB/T14039、GB/T20082-2006

l扫描时间：自动扫描一个50毫米滤膜的时间为10分钟左右

l报告：支持多种报告格式，格式可根据客户需求定制。

三、CCM-200C清洁度分析系统配置清单

四、工作流程：

l 整个拼图到出报告能在10分钟之内完成。

1. 软件主界面：

2. 
参数设置：

用于设置摄像头种类、光线情况、平台电机、颗粒搜索等参数。

3、标定：

在显微镜、摄像头、计算机、软件等固定的情况下，每一个物镜都要用标尺进行标定，如果更换物镜，也要调整标定值。

4、 滤纸直径，视场尺寸、串口设置：

l 滤纸直径：输入真实滤纸直径。

l 视场宽高：在确定标定系数后，点击“获取”按钮即可自动获取。

l 串口：配置好串口数据后，点击串口以连接串口。

l 刷新：用于计算滤纸的拼接方式。

5、 分析流程：

5-1采图及拼图：点击“开始轨迹运动按钮”开始自动采集并拼接图像（本例中，采集了127张视场图像，并进行拼图，整个过程耗时4分钟左右），拼接效果图如下：

5-2选区：拼图完成后，选择需要分析的部分：

5-3：搜索参数设置：（本例中，颗粒中没有非金属杂质）

5-4颗粒搜索：

5-5手工调整搜索效果（可选）：如果颗粒自动搜索效果不理想，可用鼠标手工调整：

6、 生成报告

l 点击“打印报告”，可以选择报告格式，将测量数据导入对应报告，也可以在对应的标准下面保存对应标准的EXCEL数据文件。

l 报告试样：报告可以导出（EXCEL格式，Word格式或PDF格式），此处仅以一种报告样式演示，报告格式可根据客户需要定制。

7、视场中同时存在金属、非金属杂质分析的情况分析：

l 参数设置：勾选“金属、非金属搜索”，设置搜索参数（包括：颗粒域值，zui小面积，zui大面积，颗粒标注颜色）。

l 金属，非金属颗粒搜索：

点击“颗粒搜索”按钮，将对图像自动搜索，统计金属颗粒，非金属颗粒，搜索结果如下：

五、设备图例：

5-1、清洁度分析系统设备图

5-2、清洁度分析系统-电控移动台控制器

注：该仪器未取得中华人民共和国医疗器械注册证，不可用于临床诊断或治疗等相关用途